只要在折弯机的滑块与上模间或工作台与下模工作台上预置一个与受力变形方向相反的变形量，由于这个变形量又与实际工作时产生的相对变形量相同，所以就能实现对滑块极工作台产生的相对变形量的补偿，使模具间的压力分布更均匀，提高板料折弯质量。

    目前，折弯机的挠度朴偿方法主要有三种，一种是几何补偿，但这种方式并不常用。就是在折弯的时候将工作台工作平面加工成中间稍微凸起的弧形，以补偿折弯时产生的挠度。同时对折弯机上模进行适当的修正，使得上模中间部位略带弧形。

     这种补偿方式虽然成本低、易于制造，但是存在着只能实现固定变形量的补偿、补偿柔度小的缺点。所以说它虽能达到挠度补偿的效果，但实现起来还是比较困难的。

    在一些电液同步数控折弯机上用到的是液压补偿，在折弯机机架的中间再布置两个辅助液压缸，当设备空程向下时，辅助缸仅充液跟随下行；折弯时，辅助缸进压力油，使滑块产生向下的挠度来补偿。

    同时还要在折弯机在工作台下部布置辅助液压缸，在折弯时，对工作台产生相应的向上作用力，形成挠度自动补偿系统。这种补偿方式可以实现对连续变化的变形量的挠度补偿，补偿柔度较大，但存在着结构复杂、成本相对较高。

    而相对来说在在普通折弯机中用的比较多的则是机械补偿，采用的是三角斜楔结构，用这种方法可使得折弯机工作台与滑块之问的挠度补偿根据折弯力的大小而增减。