从构造角度观察的话，数控折弯机就是一种上活塞式压机，它主要是靠两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，从而驱动折弯梁上的模具进行折弯工作，使工件达到折弯目的。

在这样的数控折弯机中，采用的是数控式液压控制系统，用它来是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的定位，确保折弯效率和折弯精度。

当数控折弯机处于工作状态的时候，其上折弯梁的折弯工艺运动循环由多个阶段构成，一开始的时候是静止的，静止的位置也就是上折弯梁在上死点，为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔。

接下来进入到向下运动的阶段，数控折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在这过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，使得有杆腔将产生背压。

当数控折弯机的上折弯梁向下运动到一定位置的时候，无杆腔开始减压，这就意味着折弯阶段开始。折弯压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。

数控折弯机无杆腔的减压到达下死点时或者是在持续了一个短的保压时间之后开始减压，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。不管是保压和是减压，都是由比例方向阀按着数控器的指令来完成。

但这里位置整个运动循环还没有完全结束，还剩下回程，数控折弯机的上折弯梁的回程从有杆腔减压开始到上死点结束，而且也同样要求同步运行。