数控折弯机是利用配备的模具(通用或专用模具)将冷金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工而设计的板料成形机，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板料弯曲加工。

折弯机通过使用配备的模具(普通或特殊模具)将冷金属板弯曲成具有各种几何横截面形状的工件。折弯机一般采用专用于折弯机的数控系统，折弯机的坐标轴已经从单轴发展到12轴。数控系统可以自动控制滑块的运行深度，调节滑块的左右倾斜，调节后挡块的前后，调节左右，调节压力吨位和调节滑块的工作速度等。该折弯机可以方便地实现向下、点动、连续、保压、中间回位和停止等功能。，一次送料完成同角度或不同角度的多弯弯曲。

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工件。

首先要考虑的是你要生产的零件。要点是买一台能完成加工任务，工作台短，吨位小的机器。

仔细考虑材料等级、加工厚度和长度。如果大部分工件由厚度为16号、长度为10英尺的低碳钢制成，自由弯曲力不需要大于50吨。但是如果你从事大量的底模成型，大概应该考虑150吨的机床。假设材料为1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，底模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件为5英尺或更短，吨位几乎减半，从而大大降低了采购成本。零件的长度对于确定新机器的规格非常重要。

偏转。

在相同载荷下，10英尺机器的工作台和滑块的挠度是5英尺机器的4倍。也是说，较短的机器需要较少的垫片调整，可以生产出合格的零件。减少垫片调整缩短了准备时间。材料等级也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢所需的载荷通常增加约50%，而大多数等级的软铝所需的载荷减少约50%。你总能从厂家拿到折弯机的吨位表，上面显示了不同厚度和材质下每英尺长度的预估吨位。

零件的弯曲半径。

采用自由弯曲时，弯曲半径为开模距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，模具的开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如，当形成开口距离为1/2英寸的低碳钢时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎和材料厚度一样小，需要进行底模成型。然而，形成具有底部的凹模所需的压力大约是自由弯曲所需压力的4倍。

如果弯曲半径小于材料厚度，应使用前圆角半径小于材料厚度的冲头，并采用冲压弯曲方法。这样，需要10倍的自由弯曲压力。

对于自由弯曲，冲头和冲模的加工角度为85°或更小。使用这套模具时，要注意行程底部冲头与模具的间隙，以及足以补偿回弹使材料保持在90°左右的过度弯曲。

新折弯机上自由弯曲模具的回弹角一般≤2°，弯曲半径等于模具开启距离的0.156倍。

有底凹模弯曲，模具角度一般为86°~90°。在冲程的底部，凸模和凹模之间应该有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度有所提高，因为底弯凹模吨位较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径内通常引起回弹的应力。

压痕弯曲与底凹模相同，只是冲头前端加工成所需弯曲半径，冲头与底凹模在行程底部的间隙小于材料厚度。由于施加了足够的压力(大约自由弯曲的10倍)来迫使冲头的前端接触材料，所以基本上避免了回弹。

为了选择吨位规格，规划大于材料厚度的弯曲半径，尽量采用自由弯曲法。当弯曲半径较大时，往往不影响成品零件的质量和以后的使用。

准确性。

弯曲精度的要求是一个需要仔细考虑的因素。正是这个因素决定了你需要考虑数控折弯机还是手动折弯机。如果弯曲精度要求1且不能更改，则必须关注数控机床。

数控折弯机滑块的重复精度为0.0004英寸，必须采用这样的精度和良好的模具才能形成准确的角度。手动折弯机滑块的重复精度为0.002英寸，通常在使用合适模具的情况下会产生2~3°的偏差。此外，数控折弯机可以快速装模。当你需要折弯很多小批量零件的时候，这是一个不争的考虑理由。

霉菌。

即使你有满满一架子的模具，也不要觉得这些模具适合新买的机器。必须通过测量冲头前端到凸肩的长度和模具凸肩之间的长度来检查每个模具的磨损情况。

对于传统的模具，每英尺的偏差应该是大约0.001英寸，并且总长度偏差应该不超过0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应为0.0004英寸，总精度不应大于0.002英寸。数控折弯机采用精磨模具，手动折弯机采用常规模具。

弯曲件的边长。

假设沿着5×10英尺的低碳钢板弯曲90度，弯曲机必须施加7.5吨的附加压力来提升钢板，操作者必须为280磅的直边下降做好准备。可能需要几个强壮的工人甚至一台起重机来制造这个零件。折弯机操作人员经常需要折弯长边零件，却没有意识到自己的工作有多辛苦。

现在有一种适合从事这类工作的车间的持料装置。这个装置可以根据新旧机器的需要进行改进。有了这个装置，只需要一个人操作可以形成长边零件。