数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

我们以普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍：

开机教程：

1、首先要先接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样便听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。

开机前准备：

（1）导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油；

（2）检查模具清洁及损坏程度，发现异常及时处理；

（3）检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。

开机步骤教程：

（1）按照操作步骤进行，正确地操作机床；

（2）机床加工运行时，发生非正常情况要立即停止检查，参考《培训手册》中的相关排除方法排除故障；

（3）机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床；

（4）新执行的程序，首件工件一定要按图纸检查，以免批量错误；

（5）折弯过程中发现模具出现异常情况要及时停机检查；

（6）经常检查X轴实际位置和检测值是否相符，若有偏差及时调整。

2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在使用数控折弯前一定要测试。它的上模下行至底部时必须确保有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

关机教程：

1、滑块移动到下死点后，后挡料移至参考点之前，关主电机，再关主电源；

2、清理工作台机身处的废料；

3、机身擦拭干净；

4、检查上、下模的情况，及时清理、上油，确保处于工作状况；

5、每日检查机床可能发生泄漏或松张连接部分；

6、每日检查油位，当滑块处于上死点位置时，油料加至油标中部位置，如果不足及时加足液压油；

7、每周擦拭导轨、丝杠等运动部件并上好润滑油；

8、每月检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘；

9、每月清理散热风扇灰尘、清洗滤网；

10、每天检查液压泵工作情况，工作200小时后，清洗滤芯，以后每隔6个月或1000个工作小时更换滤芯，一年更换一次液压油；

11、清理现场，保持工作现场的整洁。