数控折弯机的工作原理主要基于计算机辅助设计（CAD）与数控技术的结合，实现金属板材的自动化、准确折弯。工艺过程中，首先通过CAD软件绘制出所需加工零件的三维模型，并确定折弯位置、角度等参数。随后，利用数控编程软件生成对应的数控程序，该程序包含了机床的控制指令，如进给速度、折弯角度等。

在数控折弯机的实际操作中，生成的数控程序被加载到数控系统中，并根据工件材料和参数进行系统设置和校准。接着，将待加工的金属板材放置在折弯机的夹具上，并进行合理的夹紧固定，以确保加工过程中的稳定性和精度。

数控系统根据事先加载的程序，控制液压系统对夹紧的工件施加压力，实现板材的弯曲。在整个加工过程中，数控系统通过传感器实时监测工件的变形情况，并根据设定的参数进行实时调整，以确保折弯的精度和一致性。

数控折弯机具有显著的工艺特性。首先，其智能化程度高，操作简便，能大幅减少人工干预，提高生产效率。其次，数控折弯机械能实现高精度加工，确保产品的一致性和稳定性，满足高精度加工的需求。此外，其加工速度快，能满足大批量生产的需要。

综上所述，数控折弯机通过CAD设计与数控技术的结合，实现了金属板材的高效、准确折弯，具有智能化、高精度、高效率等工艺特性，是现代钣金加工领域的重要设备。